生産ライン・外観検査の自動化、コストダウン、生産性向上、環境改善、安心安全工場
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生産ラインの自動化・省力化で人材難を解決! (生産ライン・手作業の自動化、外観検査・目視検査自動化、自動検査システム、TOKIWAオリジナル自動化Sler、3次元バラ積みピッキング)

「超人材難でも稼げるスゴい工場」当社社長 清水英敦著、中小製造業様向け自動化ノウハウ!詳しくはこちら

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生産ライン・手作業の自動化 搬送行程、組付け行程、部品供給工程

25年以上にわたる実績と経験から、さまざまなニーズに対応
トランスファーラインから単独工程の自動化まで対応可能。
さまざまなワーク形状に適した自動機を提案。
国内外の各種仕様に対応可能。

得意分野

微小サイズワークや
部品組付工程における
手作業自動化提案!

主な納入実績

マグネット組付メタル圧入機/高周波加熱圧入機/レーザー溶着機/袋ナットカシメ機/ワイパー組付機/シャフト組付機/
シリンダーS/A組付機/シャフトマーキング機/モジュール基板組付機/シャフト組付け機/ブロック外観検査機/
モータ部品取出搬送箱詰機

搬送工程、組付け工程、部品供給工程、検査工程まで対応します

搬送工程
組付け工程
部品供給工程
検査工程

TOKIWAのオリジナル要素技術

TOKIWAの各要素技術

圧入
溶接
熱カシメ・溶着
カシメ
搬送

事例紹介

事例1

シリコン塗布装置

ロボット導入生産量1.5倍

仕様書の作成から設置まで、約3ヶ月。
2年目には投資費用は、回収可能に。

before

作業者1人が手塗りで作業。

自動化

after

生産量は1.5倍!
自動機の操作は新人でも即座に可能に。

事例2

ホース自動組み付け機

部分自動化人件費3分の1

全てを自動化すると、億単位の費用がかかるところを、
「人と機械のハイブリッド自動化」にすることで自動化のコストを大幅削減

before

3人の作業者が対応

自動化

after

1人の作業者で対応が可能に!
部分的な自動化でも、人件費が3分の1に。

事例3

自動車部品組み立て機

2人分人件費を抑、安定供給する自動組立システム

自動化で製造工程の人件費削減を目指しライン工程を自動化。
その後、2台目の自動機の導入を検討。予算に応じて段階的に自動機を導入

before

8人体制で製造。
注文殺到で生産が追いつかない状態に。

自動化

after

8人で10人分の作業ができるように!
定期的メンテナンスで
安定した生産体制に!

生産ライン・手作業の自動化部門の清水です。
常盤産業のHPをご覧頂きありがとうございます!
各社様、自動化のお悩みは様々ですので、
下記フォームからのご質問か、お電話を頂戴できれば
可能な限り解決案をご回答いたします。
どうぞ、お気軽にご連絡下さい。

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外観検査・目視検査の自動化 金属加工・樹脂成形部品の表面キズ検査/寸法測定等

TOKIWAオリジナルの新・技術
『ハレーション除去』『凸凹抽出』
反射等の影響を受けずに、光沢製品の外観検査が可能。
金属加工品・樹脂成型部品の表面キズ検査/寸法測定等に対応!

得意分野

自動検査が難しい、光沢品の外観検査が可能!

金属加工品・樹脂製品

主な納入実績

自動車用樹脂製品検査装置、工業用カメラネジ検査装置、ワッシャー検査装置、ミラーカバー検査装置、ネジ・小物部品検査装置、チューブ測定器、錠剤判別検査機、医療機器部品等の機械加工

検査の種類 検査例
1)傷検査 梱包フィルムの異物判定、鉄板の傷判定、切削部品の傷判定
2)表面状態検査 樹脂製品や塗装の表面状態を見る
3)形状判別 刃物の形状特徴量
4)位置・角度判別 位置の違い、角度の違い、パッキンの有無・変形・表裏判別、ワークの角度合わせ
実装基板高精度位置決めアライメント
5)寸法測定 長さ・直径・R型・角度測定、ダイヤルの位置確認、台形ワークの角度測定、
フランジワークの厚さ測定、ワイヤーハーネス長さ測定
6)欠品検査 小型基板の半田状態、ブリッジなどの検出
7)認識検査 QRコード読取、文字読取・認識、ネジ有/無、ラベルの位置・傾きなど、
ロットナンバーの文字認識と数量計測

マルチ画像処理検査システム

マルチ照明&カメラ+オリジナル画像処理ソフト、PCベース独自プラットフォーム、ロボットと連動した自動検査、構想から導入まで一環サポート

検体を瞬時に撮影、0.5秒で試験部品の画像合成処理!
不良品のライブラリをオリジナルストック
簡単に不良品の選別が可能に
サイズ計測も可能。
不良品の閾値設定を、御社で設定可能。

金属各部品「表面キズ」検査 ハレーション除去

樹脂部品「欠け」検査 凹凸抽出

樹脂部品「キズ」検査 簡単照明設定

従来技術(ドーム照明)と新検査技術 マルチ画像処理によるキズ部分の比較

事例紹介

事例4

工業用カメラネジ
検査装置

不良品出せない製品計測リスクヘッジ対応

人による検査精度は高かったが、主観に頼る検査のため、検査結果を数値化し明確化

before

手作業で不具合を確認。
人による主観による検査。

自動化

after

人では知り得なかった不備が確認でき、改善ポイントが明確に。
不良品の発生率を大きく低減。
不良品の流出防止に寄与

事例5

ワッシャー検査装置

判別難しい黒点微細傷製品検査

ワッシャーの打痕、ワッシャー表面の薄い傷、黒点を
ソフトウェアを通して確認可能に。

before

すべて外注しており、年間700万円の経費。

自動化

after

外注費の負担は一挙に解消
装置の導入コストは800万円程度。初期投資コストは、2年目で回収

事例6

ネジ・小物部品
検査装置

自動部品供給24時間稼働実現

搬送が難しい頭部がないホローセットや寸切りボルトに対応するため、
平面パレットの上にネジを置き、判別するロボット式画像判別検査機を開発

before

熟練作業者が、1つひとつチェックしていた部分もあった。

自動化

after

あらゆる形状のネジ検査が可能に。
人の目では見にくい傷、つぶれなどのチェックも高い精度で行えるようになった。
24時間稼働が可能に。
一度に複数種類の部品の 袋詰めが可能に。

外観目視検査・自動化部門の山中です。
常盤産業のHPをご覧頂きありがとうございます!
各社様、目視検査のお悩みは様々ですので、
下記フォームからのご質問か、お電話を頂戴できれば
可能な限り解決案をご回答いたします。
また、検査対象部品がある場合は、
ご郵送いただければ実際の検査の可否をお伝えできます。

どうぞ、お気軽にご連絡下さい。

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自動検査システム

ロボット+画像処理で人手不足を解消!

ピッキング→加工→検査→取出・整列までトータルで自動化

検査システムの目(カメラ)から、頭脳(画像処理+認識評価)
(ハンドリング)(搬送)に至るまで
お客様のニーズに対応した自動検査システムをご提案。

得意分野

様々金属部品・樹脂部品
対応可能!

3次元バラ積みピッキング

他社にない業界トップレベルの独自技術
“システムインテグレーション”
TOKIWAオリジナルロボットシステム
TOKIWAオリジナル自動化システム

外観検査/位置決め/計測/認識

バラ積みされた対象物を3次元データで認識し、
ロボットを制御して正確にピッキングします。
「マルチ画像処理・検査システム」と組み合わせることにより、
対象物の良・不良の検査と分別を自動化することが可能です。

3次元ピッキング:点群データ

事例紹介

自動化で、作業者が6分の1に
バラ積み部品の3Dピッキング+自動検査システム

応用例:人手不足解消←ロボット+画像処理システム

【Before】・手作業によるワーク供給と取出、・ワークの目視検査、・人によるOK/NG判定・作業者3名で対応 【After】◎3Dビジョンとロボットによるハンドリングに置き換え、◎マルチ照明と自動画像検査に置き換え、◎画像処理による判別と検査結果のトレース情報をPC管理に、◎0.5名で対応可能に

自動検査システム部門の山中です。
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