blog

常盤産業で働く120人の仮想労働者たち

常盤産業で働く120人の仮想労働者たち | 工場DX・生産性向上

こんにちは。常盤産業のブログ担当 田中です。

常盤産業には人間の労働者がだいたい60人程おります。いわゆる中小企業ですね。
ただ、この約60人以外にも、その倍の120台程度の仮想労働者(デジタルレイバー)が働いています。人間よりずっと多いです。その正体はRPAという人の代わりにPC作業を行うソフトウェア。これがすごいんです。

この仮想労働者は人間と違ってイレギュラーな判断はできませんが、疲れてしまったりうっかりミスしたりしないので、単純作業で大活躍しています。

常盤産業のデジタルレイバー「とわちゃん」

本日は弊社で働く仮想労働者の中でも、おそらく一番の働きものである、受注ロボットについて紹介します。

この受注ロボット、まずはお客様のEDIにログインし、お客様からの受注情報を手に入れます。

その受注情報を社内の管理用エクセルに入力し、社内データベースに商品情報などの情報がそろっていればそのまま社内基幹システムにアクセス、受注入力を行い、伝票を印刷します。

社内データベースに情報がないものの場合はエクセル上にどの情報が不足しているかを示し、人間が補完する必要があります。

情報さえそろっていれば、人間は受注作業にノータッチのまま、プリンターから出てきた受注伝票を手に入れることができます。受注確認の為だけにEDIにログインすることはありません

人間が数時間かけて行っていた受注作業をこのロボットたちはミスなく正確に代行してくれます。
その分、人間は基本的に受注作業に関わらなくて良いので、問合せ対応を丁寧に行ったり、人間の判断が必要な緊急案件や特殊案件の対応を行うことができます。

受注ロボットの他にも、宅配業者に依頼した荷物の情報を集計したり、仕入先様からの入荷リストを集計したり、日報を発行したり、様々な仮想労働者が常盤産業で働いており、人間の労働者の負担を減らしています。

それらのロボットについてはまた機会を設けてお伝えしますね。

ちなみに、この仮想労働者を使い始めたのは3年前程なのですが、もし今も仮想労働者がいなかったら、と考えると……

緊急対応や個別対応が必要な案件が発生すると通常業務が遅延

時折うっかりによる受注見落としが発生し、納期遅れや信用喪失が発生

事務を行うスタッフの慢性的な残業

これらは3年前にはある程度現実に起こっていることでした。こう書くとものすごい負の連鎖ですね……。

かつては慢性的に残業していました……

今は仮想労働者のおかげでかなりの時間を削減できており、事務スタッフの残業はほとんど無くなっていますし、受注見落としはほぼ根絶個別対応も以前より丁寧に行えているのではないかと思います。

さらには以前はやりたくても時間的にできなかった一部の集計作業なども仮想労働者が行い、それを元に業務改善もできています。

社内でものすごい効果があったので、実はお客様への仮想労働者/RPA導入のお手伝いも行っております。
とっても簡単…では決してありませんが、RPA担当いわく目標を決めて運用や管理ができれば、仮想労働者/RPAの導入は怖いものではありません
検討している、検討してみたい、ウチでもできるのか一度相談したい、という方は下記お問合せよりご相談ください。全力でバックアップしますよ!

また、業界別RPA事例集を先着10名様へ無料配布いたします。業界別の実際の事例が細かく沢山載った、約180ページの冊子となります。ご希望の方は下記お問合せ、または弊社営業担当へご連絡ください!

この記事をシェアする

関連する記事を読む Related blog

なめらかで力強い!リフティングコラム | 工場DX・生産性向上

なめらかで力強い!リフティングコラム

こんにちは。常盤産業のブログ担当、田中です。 学生時代、車通学をしていた先輩がこんなことを言っていました。「うまい運転手はブレーキが丁寧。カックンとならずにスッっと止まる。スッっと止まれるように練習しているけど、ちょっと気を抜くとカタッっとしてしまって難しい」と。 それを聞いて以来、自分で運転する時も、タクシーに乗る時も、誰かの車に同乗する時も、時々ブレーキの様子を気にしてしまいます。 同乗…

【クーラントの臭い原因と対策】細菌・スラッジを防ぎ、加工精度を安定させるには | 工場DX・生産性向上

【クーラントの臭い原因と対策】細菌・スラッジを防ぎ、加工精度を安定させるには

こんにちは。常盤産業ブログ担当 上野です。 日に日に暖かくなってきました。草木も芽吹き、桜の花が咲き始める地域もあるのではないでしょうか。春は、心がうきうきしますね。 その反面、現場では注意すべき変化も起こります。 そのひとつは、クーラントを劣化させる「細菌」が活発に動き出すことです。 クーラントの中で増殖し、鼻を突くような臭いを発し、加工精度にも悪影響を及ぼす…その正体は、細菌が発生させ…

【国内初】ぶつかる前に停止!しかも作業スピードが早い国産ロボットが誕生 | 自動化・省人化

【国内初】ぶつかる前に停止!しかも作業スピードが早い国産ロボットが誕生

こんにちは。常盤産業ブログ担当 上野です。 「ロボットを導入したいけど安全柵を設置するスペースがない」「協働ロボットを導入したいけどスピードが遅くて生産性に期待できない」「協働ロボットが安全のために停止する度、再起動する人手が必要で手間がかかる」 自働化に関して、このようなご相談をいただくことがよくあります。人手不足の解消が期待できるロボットですが、いざ導入するとなると、安全のために何かを「我慢…

人事・総務にとって春の異動は「修羅場」。AIパンチャーでミスなく切り抜ける! | 自動化・省人化

人事・総務にとって春の異動は「修羅場」。AIパンチャーでミスなく切り抜ける!

こんにちは。常盤産業ブログ担当 上野です。 もうすぐ春ですね。出会いと別れの季節でもあるこの季節を前に「修羅場」を迎える部署があります。それは、人事と総務を担う部署です。 年度末・年度初めの「スタッフの異動」に伴うデータ入力が激増し、担当者は目が回るほど忙しくなります。重要な内容だけに入力ミスも許されず、そのプレッシャーは相当です。これはもう「修羅場」といってもよいでしょう。 今回は、そん…

「もう限界…」と感じたら。<br>自働化導入の「ベストタイミング」を見極める3つのポイント | 工場DX・生産性向上

「もう限界…」と感じたら。
自働化導入の「ベストタイミング」を見極める3つのポイント

こんにちは。常盤産業のブログ担当 上野です。 「品質の維持」「納期の厳守」「安全の確保」…。製造業の“当たり前”を守り続けるのは、なかなか過酷なものです。その大きな要因のひとつに「人」の問題があります。 「退職者が出るたび、これからどうやってラインを回そうかと頭を抱えてしまう」「新しいスタッフが入ってもすぐに辞めてしまう。そもそも募集しても人が集まらない」 もし、このような状況に心当たりがあるな…

母材の傷を最小限で汚れを落とす「光の洗浄:レーザークリーナー」とは? | 工場DX・生産性向上

母材の傷を最小限で汚れを落とす「光の洗浄:レーザークリーナー」とは?

こんにちは。常盤産業ブログ担当 上野です。 製品の仕上がりを大きく左右する工程のひとつに「下地処理」があります。これまでは、表面をゴシゴシと削る研磨作業や薬品洗浄が一般的でした。 しかし、こうした方法は、「母材を傷つけてしまう可能性」や「環境・作業者の安全面への負担」といった課題がありました。 そんな中、近年注目されているのが、レーザー光で汚れを落とす「レーザークリーナー」です。微細な隙間…

つかむ・運ぶ・止まらない。<br>ロボットアームを活かすトレイ | 工場DX・生産性向上

つかむ・運ぶ・止まらない。
ロボットアームを活かすトレイ

こんにちは。常盤産業 上野です。 ロボットアームの調整中に、次のようなトラブルはありませんか? 滑ってつかめない 引っかかって部品を落とす 「もうちょっと右…あともう少し…」と、まるでUFOキャッチャーをしているように感じることもあるかもしれません。しかし、これは遊びではなく仕事の話。 生産性やコストに直結するため、ロボットにはしっかりとつかんでもらわないと困ります。 つい「もう自分…

予期せぬ故障を防ぐ!<br>金属摩耗の早期発見で設備を守る | 工場DX・生産性向上

予期せぬ故障を防ぐ!
金属摩耗の早期発見で設備を守る

こんにちは。常盤産業のブログ担当 上野です。 工場の設備の「最近、なんだか振動や音が大きくなった…」という変化、見逃していませんか?それは、知らず知らずのうちに進行している金属摩耗のサインかもしれません。 今回は、こうした課題を解決し、低コストかつリアルタイムで金属摩耗を発見できる画期的な保全についてご紹介します。 回転部の金属摩耗チェック 工場の設備が稼働するたびに、避けられないのが…